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　　凍干機設備冷凍干燥的程序

　　⑴在凍干之前，把需要凍干的產品分裝在合適的容器內，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發表面盡量大而厚度盡量薄一些;

　　⑵然后放入與凍干箱板層尺寸相適應的金屬盤內。對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的傳遞。

　　⑶裝箱之前，先將凍干箱進行空箱降溫，然后將產品放入凍干箱內進行預凍;或者將產品放入凍干箱內板層上同時進行預凍;

　　⑷抽真空之前要根據冷凝器制冷機的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器至少應-℃的溫度;

　　⑸待真空度數值后(通常應Pa～Pa內的真空度)，或者有的凍干工藝要求所要求的真空度后繼續抽真空～h以上;對箱內產品進行加熱。一般加熱分兩步進行，步加溫不使產品的溫度共熔點或稱共晶點的溫度;待產品內水分基本干完后進行步加溫，這時可地使產品上升的規定的高許可溫度。在高許可溫度保持h以上后，結束凍干。

　　整個升華干燥的時間約～h左右有的甚至長，與產品在每瓶內的裝量，總裝量，玻璃容器的形狀、規格，產品的種類，凍干曲線及機器的性能等等有關。

　　凍干結束后，要充入干燥的空氣進入干燥箱，然后盡快地進行加塞封口，以重新吸收空氣中的水分。

　　在凍干過程中，把產品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標，時間為橫坐標。凍干不同的產品采用不同的凍干曲線。同一產品使用不同的凍干曲線時，產品的質量也不相同，凍干曲線還與凍干機的性能有關。因此不同的產品，不同的凍干機應用不同的凍干曲線。圖十四是凍干曲線示意圖(其中沒有冷凝器的溫度曲線和真空度曲線)。

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