加熱器要求真空凍干機廠家分享

凍干機的法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥法通常都在℃或高的溫度下進行。干燥所得的產品1般都存在體積縮小、質地的問題，易揮發的成分大部分損失掉，1些熱敏X的物質發生變X、失活，有些物質至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在X狀上有很大的差別。凍干法則基本上在℃以下進行，

即在產品凍結的狀態下進行，解析干燥的時候1般不過6℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小不變。再次使用前，只要加入用水，又溶解。凍干機相對常規法，凍干法具有如下優點：* 許多熱敏X的物質不發生變X或失活。

在低溫下干燥時，物質中的1些揮發X成分損失很小。* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的X狀。* 由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積不變，保持了原來的結構，不發生濃縮現象。

由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質析出，了1般干燥法中因物料水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而表面硬化的現象。

干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解而，原來的X狀。* 由于干燥在真空下進行，氧氣少，因此1些易氧化的物質得到了保護。* 干燥能95～99的水分，

使干燥后產品能長期保存而不致變質。* 因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需熱，不有的熱損失，故的利用很經濟。

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